高粘度轉(zhuǎn)子泵泵頭內(nèi)部的易損件主要為轉(zhuǎn)子和機械密封，今天國泰高粘度轉(zhuǎn)子泵就從這兩方面來分析其磨損的原因。
一、轉(zhuǎn)子磨損的原因：
1、選型問題，轉(zhuǎn)子的材質(zhì)選擇錯誤，與介質(zhì)發(fā)生化學反應，導致發(fā)生脫落，溶脹等現(xiàn)象，無法使用
2、過度磨損，介質(zhì)的顆粒物含量太高，而高粘度轉(zhuǎn)子泵需要外置減速機進行減速，越是磨損高的介質(zhì)，需要將轉(zhuǎn)速降低，含固率較高，5%以上，那么建議將減速機的轉(zhuǎn)速降低至200-250rpm之間。
3、廠家鑄膠工藝的問題，這個很簡單，產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，可以要求廠家賠償
4、型線設(shè)計問題，高粘度轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子具有技術(shù)含量，可以努力降低轉(zhuǎn)子與泵殼之間的間隙，提升泵效率。
二、機械密封磨損的原因：
1、泵的安裝問題
高粘度轉(zhuǎn)子泵振動對機械密封的影響尤為嚴重，所以泵的聯(lián)軸器安裝對心是一個重要因素。另外，軸串量、密封箱端面和軸的垂直度、壓蓋和密封箱止口間隙、泵蓋和泵體的止口間隙、軸套和徑向跳動等，這些部位的尺寸標，對密封性都會產(chǎn)生影響。
2、機械密封裝配精度問題
高粘度轉(zhuǎn)子泵機械密封裝配精度不科學也是造成密封損壞的一個因素，如動靜環(huán)安裝同心度不夠、機械密封安裝壓縮量不合適等。壓縮量過大時會導致動、靜環(huán)端面貼合過于緊密，運行時不能正常打開形成液膜，嚴重磨損而失效，壓縮量過小則端面比壓過小，容易在運行過程中受壓力波動、泵振動等因素影響，密封面打開失效。
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